Процес виробництва високопродуктивного магніту Xinfeng NdFeb

Процес виробництва високопродуктивного магніту NdFeb, який виробляє Xinfeng Magnet, в основному включає: Процес виробництва високопродуктивного магніту Xinfeng, високопродуктивного магніту Ndfeb, в основному включає: попередню обробку сировини та дозування, вакуумне плавлення та лиття стрічки, водневе дроблення та тонке подрібнення (пневматичний млин). ) виготовлення порошку, формування порошку та ізостатичне пресування, спікання заготовки та старіння, механічна обробка магнітом та інші сім процесів.

(1) Попередня обробка сировини та дозування: щоб видалити оксид заліза на поверхні чистого заліза, виріжте чистий залізний стрижень довжиною 300 мм за допомогою різальної машини, а потім помістіть його в дробеструйну машину для видалення іржі. , а потім відправити його на ділянку дозування в бочках для дозування.Дозування сировини здійснюється в дозуючому цеху.Відповідно до продуктивності, коефіцієнт дозування сировини зважують і поміщають у резервуар для сировини, а потім відправляють у піч для вакуумного лиття.

(2) Вакуумне лиття
①Вакуумне лиття: після того, як усі рідкоземельні метали та нерідкісноземельні метали в тиглі в печі для вакуумного лиття розплавляться та повністю прореагують, розплав сплаву повільно виливається в середній ливарний мішок, нахиляючи тигель, і розплавлений металевий сплав Рідина рівномірно наливається на обертовий мідний ролик з водяним охолодженням через середній мішок.Температура заливки контролюється від 1350 ℃ до 1450 ℃.Під подвійною дією швидкого охолодження та високошвидкісного обертання (широко відома як стрічка швидкого схоплювання) рідина зі сплаву швидко конденсувалася в пластівці сплаву NdFeb товщиною 0,25 ~ 0,35 мм.
②Охолодження: пластівці сплаву NdFeb збираються в охолоджуваний водою диск під ливарним холодним валком для вторинного охолодження.Розташування на дисковому обертовому пристрої може збільшити швидкість охолодження листа сплаву NdFeb, після очікування, поки температура листа сплаву охолоне нижче 60 ℃, підняти стан мікронегативного тиску у вакуумній індукційній печі, використовуючи повітряне витіснення аргону, а потім відкрити піч дверна штучна постановка листа сплаву в спеціальну бочку з нержавіючої сталі або в наступну робочу процедуру.
③Перевірка якості продукту: з кожної печі необхідно відібрати зразки для перевірки якості, щоб підтвердити, чи відповідає склад продукту та продуктивність вимогам якості, якісні продукти в наступний процес, некваліфіковані продукти повертаються на рафінування.

(3) Водневе подрібнення: водневий подрібнювальний порошок - це використання поглинання водню NdFeb до і після того, як об'єм зміниться, щоб створити велике напруження при внутрішньому розтріскування матеріалу, щоб досягти ефекту подрібнення.Процес водневого дроблення може підвищити ефективність повітряного млина, що більш ніж у два рази перевищує традиційний процес.

(4) Порошок повітряного подрібнення: порошок сплаву після водневого подрібнення завантажується в повітряний млин під дією азоту високого тиску при тиску 0,7 ~ 0,8 МПа, зіткнення між порошком і подальшим очищенням, а також через класифікацію система для отримання магнітного порошку розміром 3 ~ 5 мкм.

(5) Формування: після того, як порошок рівномірно змішано, магнітне поле постійного струму 1,5 т ~ 2,5 Тл застосовується в атмосфері захисту азоту, щоб зробити магнітний порошок упорядкованим уздовж напрямку зовнішнього магнітного поля, і тиск 0,1-1 т / см 2 використовується для пресування порошку.Після пресування зворотне магнітне поле близько 0,2 ~ 0,5 Тл все ще необхідно для розмагнічування заготовки.

(6) Спікання: порошкова заготовка рівномірно поміщається в лоток для матеріалу, а потім спікається у вакуумній печі для спікання (у вакуумному середовищі температура підтримується на рівні 1000 ~ 1100 ℃), щоб отримати відносну щільність не менше ніж 90% спеченої заготовки.

(7) Механічна обробка: відповідно до вимог замовника за допомогою шліфування, свердління, різання дроту та інших методів механічної обробки заготовка NdFeb обробляється в магніти певної форми та розміру (квадратні, круглі, кільцеві та інші).